在制藥生產(chǎn)過程中，干燥設備發(fā)揮著重要作用，而噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中**應用的工藝，適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
噴霧干燥機
干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。且產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40—60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整，控制和管理都很方便。
筆者獲悉，研發(fā)生產(chǎn)的LPG系列高速離心式噴霧干燥機是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的專用干燥設備。在聚合物和樹脂類;染料、顏料類;陶瓷、玻璃類;除銹劑、殺蟲藥類;碳水化合物、乳制品類;洗滌劑和表面活性類;肥料類;有機化合物、無機化合物液體物料的干燥上，表現(xiàn)得尤為出色。
空氣通過過濾器和加熱器，進入干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成*小的物狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在*短的時間內(nèi)干燥為成品。成品同干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機抽出排出。
該機干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬時干燥特點;物料短時間內(nèi)完成干燥過程，適應于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香、味;生產(chǎn)過程簡化、操作控制方便，適宜連續(xù)控制生產(chǎn);產(chǎn)品分散性、流動性、溶解性良好。
近兩年來，噴霧干燥機的發(fā)展是越來越好，噴霧干燥機在機械市場上應用越來越*，市場的需求也越來越大。噴霧干燥機*應用于食品、制藥、化工等多個行業(yè)。與此同時，隨著工業(yè)生產(chǎn)技術水平和消費者要求的不斷提升，人們也對噴霧干燥設備提出了更高的技術要求。
干燥設備服務制藥化工行業(yè)的*特點是技術含量的作用日益突出。這與過去銷售產(chǎn)品主要靠價格競爭已有很大不同。其中，一些干燥設備技術含量高，注重發(fā)展新品的廠家，效益日漸提升;相反，一些產(chǎn)品技術含量低，新品和新技術開發(fā)能力弱的企業(yè)，效益開始下滑。
市場反應顯示，制藥化工行業(yè)期待干燥設備制造業(yè)按照高品質(zhì)、低能耗、*型的要求調(diào)整產(chǎn)品結構，進一步加強基礎研究，夯實應用研發(fā)的基礎。在技術方面，加強自動化、測試、制造工藝和材料材質(zhì)外觀設計等方面的研究。在應用研發(fā)方面，既要注重*間的交流與合作，又要注重知識產(chǎn)權的保護;既要注重新技術、新應用領域的開發(fā)，又要注重傳統(tǒng)工藝和傳統(tǒng)應用領域的革新和創(chuàng)新。
經(jīng)過多年的發(fā)展，目前，我國干燥設備行業(yè)已經(jīng)開始進入較成熟的階段，能夠比較好地滿足各個領域用戶的實際需要。就目前國內(nèi)市場而言，低成本的噴霧干燥機雖然充斥市場，但隨著國民經(jīng)濟的長期走好和用戶需求的不斷變化，人們的價值取向會發(fā)生轉移，性價比、產(chǎn)出率將取代現(xiàn)在只是比價格的做法。
